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[老師傅分享制冷系統(tǒng)維保與施工設(shè)計(jì)心得]
發(fā)布日期:[2024/6/6] 共閱[370]次

本文是一份關(guān)于制冷系統(tǒng)維護(hù)與設(shè)計(jì)優(yōu)化的指南,旨在通過(guò)一系列措施提高系統(tǒng)效率,減少能耗,延長(zhǎng)設(shè)備壽命。下面是對(duì)文中各點(diǎn)的詳細(xì)說(shuō)明。


1. 及時(shí)除霜

蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)中的關(guān)鍵組件,負(fù)責(zé)吸收熱量使制冷劑蒸發(fā)。當(dāng)蒸發(fā)器外表面結(jié)霜,霜層會(huì)形成額外的隔熱層,顯著增加熱阻。每增加1.5毫米的霜層,會(huì)導(dǎo)致冷凝溫度上升約2.8度,能耗隨之增加約10%。因此,定期除霜對(duì)于維持系統(tǒng)高效運(yùn)行至關(guān)重要。


2. 定期除垢

冷凝器負(fù)責(zé)釋放制冷過(guò)程中積累的熱量。當(dāng)其表面結(jié)垢,如水垢積累達(dá)1.5毫米,會(huì)導(dǎo)致冷凝溫度上升約2.5度,系統(tǒng)能耗增加約9.7%。定期清潔冷凝器可有效避免此類(lèi)效率損失。


3. 管路設(shè)計(jì)與回油順暢

管路設(shè)計(jì)應(yīng)確保制冷劑和潤(rùn)滑油能夠順暢循環(huán)。冷凝器中存留的油膜或蒸發(fā)器內(nèi)增加的油膜都會(huì)顯著影響效率,分別導(dǎo)致冷凝溫度上升、制冷量降低和能耗增加。保持管路設(shè)計(jì)合理,有助于回油順暢,減少能耗。


4. 關(guān)注不凝性氣體

系統(tǒng)中混入空氣等不凝性氣體,會(huì)占據(jù)一定的體積分?jǐn)?shù),其分壓力達(dá)到0.196MPa,增加壓縮功,導(dǎo)致能耗增加約18%,同時(shí)制冷量降低約8%。定期排空系統(tǒng)中的不凝性氣體是必要的維護(hù)操作。


5. 冷凝壓力與蒸發(fā)壓力的影響

冷凝壓力上升或蒸發(fā)壓力降低均會(huì)直接影響制冷效率。前者會(huì)使冷凍能力降低7-10%,后者則降低4-5%左右。維持適宜的壓力條件對(duì)于系統(tǒng)性能至關(guān)重要。


6. 簡(jiǎn)化配管設(shè)計(jì)

采用直線式配管可以減少壓力損失和冷媒泄漏風(fēng)險(xiǎn)。彎管設(shè)計(jì)時(shí)曲率半徑應(yīng)足夠大,以減少阻力。彎管的曲率半徑要在管徑的4倍以上,管道接口、閥門(mén)和直管相比壓力損失更大,也容易產(chǎn)生冷媒泄漏,盡量少用。


7. 氮?dú)夂附?/p>

焊接時(shí)使用氮?dú)獗Wo(hù)可以避免氧化皮生成,保證焊接質(zhì)量,減少后續(xù)維護(hù)成本,用氮?dú)獯?流量0.05m3/h),否則容易出現(xiàn)氧化皮等雜質(zhì)。


8. 管道傾斜度與回油

確保水平管有一定的傾斜度,幫助油順利返回壓縮機(jī),避免油滯留影響效率。至少有1/200~1/250 的傾斜度,使回油良好。冷媒配管中不必要的U型管或者通止管盡量不要設(shè)置,冷凍機(jī)油容易滯溜。


9. 吸入管道的設(shè)計(jì)

確保冷媒氣體有足夠的流速以攜帶油滴回流,同時(shí)控制噪音和總壓力損失,保持系統(tǒng)高效穩(wěn)定。要確保冷媒氣體流速,以使其中混入的油能確實(shí)回到壓縮機(jī)中(橫行管3.8m/s 以上,豎行管7.6m/s 以上)。把速度限制在不產(chǎn)生噪音的程度以?xún)?nèi)(一般在20m/s 以下)。吸入管產(chǎn)生的總壓力損失不超過(guò)換算為標(biāo)準(zhǔn)飽和溫度下1度所對(duì)應(yīng)的壓力。


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